弯管机大致可以分为数控弯管机，液压弯管机等等。主要用于电力施工，公铁路建设，锅炉、桥梁、船舶、家俱，装潢等方面的管道铺设及修造，具有功能多、结构合理、操作简单等优点。本机器除了具备弯管功能外，还能将油缸作为液压千斤顶使用，相对于数控弯管设备而言具有价格便宜，使用方便的特点，在国内弯管机市场占据主导产品位置。

操作规程：

1、机床必须良好的接地，导线不得小于4mm2铜质软线。不允许接入超过规定范围的电源电压，不能带电插拔插件，不能用兆欧表测试控制回路，否则可能损坏器件。

2、在插拔接插件时，不能拉拔导线或电缆，以防焊接拉脱。

3、接近开关，编码器等不能用硬物撞击。

4、不能用尖锐物碰撞显示单元。

5、电气箱必须放在通风处，禁止在尘埃和腐蚀性气体中工作。

6、不得私自加装、改接PC输入输出端。

7、调换机床电源时必须重新确认电机转向。

8、机床应保持清洁，特别应注意夹紧块、滑块等滑动槽内不应有异物。

9、定期在链条及其它滑动部位加润滑油。

10、在清洗和检修时必须断开电源。

11、开车前准备：检查油箱油位是否到油位线，各润滑点加油，开机确认电机转向，检查油泵有无异常声音，开机后检查液压系统有无漏油现象（角度编码器处于不允许加油）；

12、压力调整：用电磁溢流阀调整压力，保证系统压力达到需要的工作压力，一般不高于12.5Mpa.

13、模具调整：模具安装，要求模具与夹紧块对中心，夹紧块可用螺栓调节；助推块与模具对中心，助推块可调；芯头与模具对中心，松开芯头架螺栓，调正好中心后紧固螺栓。

全自动数控弯管机性能特点

l 采用一体式机身，结构坚固稳定;

l 机头整体为球墨铸铁（QT500-7）一次性浇铸，坚固耐用;

l 控制系统采用微电脑PLC控制，电气元件均选用世界知名品牌;

l 液晶荧屏中文显示（其它语言可定制），触点式按钮，操作方便;

l 移动式脚踏开关具有启动和急停功能;

l 可根据需要设定有芯弯管和无芯弯管;

l 记忆容量可储存40组弯管档案数据;

l 液压控制弯管精度±0.5°;

l 具有断电记忆功能，数据可保存;

l 弯管角度补偿功能，达到精度弯曲角度

l 可设定手动、半自动、全自动操作;

l 对工件有记数功能;

l 有自动侦测错误或机器故障功能，并在荧屏上显示，便于操作者排除;

l 配备油温循环水冷却装置;

l 弯管方向顺时针（根据需要可选购反弯机）;

CNC技术参数一

高性能大型液压弯管机，运用PLC控制，多组程序，多角度设定，使您的操作及程序设定更简便，使用广泛、可用于大批量生产标准化产品。

一.原理介绍：

    本机由主传动机构、芯棒机构、顶料机构、夹料机构、转角机构，送料机构，电气系统及液压系统等主要部分组成。工作时，由电动机带动油泵旋转，供给压力油，并由触摸屏设置参数，微电脑（PLC）发出指令，控制各电磁阀的开启、关闭，使各油缸按一定顺序和规律动作，以达到高精度弯制空间立体管的目的。

二.机械主要功能：

1程式编写及输入均直接在人机对话式触控屏幕上进行，所有讯息说明均可自行选择以中文显示。

2程式和资料有密码保护功能。

3转角和送料为电机伺服控制。

4机械控制系统有加工计数功能及故障自诊功能。

5机械具有安全防护和急停保护功能。